齒輪毛坯加工是齒輪齒面加工前的粗加工，在整個(gè)齒輪加工過程中起著重要作用。因?yàn)橛糜邶X面加工和檢驗(yàn)的基準(zhǔn)需要在此階段進(jìn)行加工；無論生產(chǎn)率如何提高，齒輪質(zhì)量如何提高，都需要重視齒輪毛坯的加工。下面介紹一下齒輪毛坯的生產(chǎn)注意事項(xiàng)和產(chǎn)品切割注意事項(xiàng)：

一、在齒輪毛坯加工技術(shù)要求中，應(yīng)注意齒頂圓的尺寸精度?；邶X頂圓的齒厚測量，使得齒頂圓測量精度過低，不可避免地導(dǎo)致齒厚測量誤差。因此，在這個(gè)過程中，我們應(yīng)該注意以下三個(gè)問題：

1、當(dāng)葉尖圓直徑可以作為測量基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制葉尖圓的尺寸計(jì)算精度。

2、確保定位端面與定位孔或外圓的垂直度

3、提高齒輪孔的制造精度，減小與夾具主軸的配合間隙。

二、法蘭齒輪毛坯切割過程應(yīng)考慮各種因素。除了多種熱處理工藝外，法蘭毛坯還需要通過切割工藝進(jìn)行加工。首先是切割刀片。然而，法蘭毛坯的切割并不十分簡單。切割時(shí)應(yīng)考慮法蘭毛坯的硬度，并且切割很難斷開，這增加了切割的難度。應(yīng)考慮三個(gè)方面。

1、切割參數(shù)應(yīng)根據(jù)不銹鋼彎頭和各種坯料的硬度選擇。

2、切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)車刀的刀具數(shù)據(jù)、焊接質(zhì)量和磨削條件選擇。

3、切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度選擇。

合理選擇不銹鋼彎頭的切割量大小，將直接影響不銹鋼彎頭的生產(chǎn)能力和加工質(zhì)量。合理選擇法蘭齒輪毛坯切割的切割量，既能保證生產(chǎn)動(dòng)力和加工質(zhì)量，又能在后續(xù)焊接過程中成為良好的箔材。

在齒輪毛坯的制造過程中，采用了數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法。系統(tǒng)仔細(xì)分析了開孔法蘭毛坯形狀、工藝方案等因素對產(chǎn)品成形的影響。這些大型法蘭毛坯的生產(chǎn)技術(shù)難度較大。鍛造時(shí)的成形力過大，金屬會(huì)部分填充。常規(guī)材料在熱處理過程中硬化層不夠深，臺(tái)階過渡位置容易開裂。

隨著齒輪毛坯的多樣化趨勢和生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，采用傳統(tǒng)正火工藝已不能滿足零件顯微組織和硬度的要求，切削加工性能的提高，滲碳和淬火變形規(guī)律的穩(wěn)定性。因此，國內(nèi)專家對齒輪毛坯的等溫正火處理進(jìn)行了深入研究。

齒輪毛坯的結(jié)構(gòu)和工藝要求：齒輪上的壁厚應(yīng)均勻合適，且不應(yīng)有突然變化。鍛造圓角應(yīng)符合要求，不得有銳角。齒輪毛坯結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡化，并提供合理合適的模鍛斜率。應(yīng)盡可能選擇較小的模鍛斜率，同時(shí)應(yīng)充分利用鍛件的原始斜率。鍛件的選擇應(yīng)合理，并具有良好的可鍛性。