在工業(yè)領(lǐng)域中，每種機(jī)器都會在不斷的使用中一代又一代的升級，這是因?yàn)殡S著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們所找到的方法也會越來越多，如此，在設(shè)備的使用中也是會更加優(yōu)化，齒輪毛坯的材料選擇也是經(jīng)過不斷的試驗(yàn)，才能選出更加實(shí)用的材料，那么選什么呢？這里我們就來詳細(xì)的介紹一下，來跟著小編一起了解一下吧。希望對大家有所幫助。

齒輪毛坯的材料選擇上，材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等，反映了材料在使用過程中的特性。齒輪嚙合時，齒面接觸處有接觸應(yīng)力，齒根處有較大的彎曲應(yīng)力，可能造成齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面上的每一點(diǎn)都有相對滑動，會造成磨損。齒輪毛坯的主要失效模式是齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和斷齒。因此，要求齒輪毛坯材料具有較高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，齒面需要具有足夠的硬度和耐磨性，芯部需要具有一定的強(qiáng)度和韌性。

例如，在確定大小齒輪毛坯的硬度時，應(yīng)注意小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30-50HBS，因?yàn)樾↓X輪比大齒輪加載的次數(shù)更多。齒輪，小齒輪的齒根比較高。比大齒輪更薄更堅固。為了使兩個齒輪的齒的強(qiáng)度接近相同，小齒輪的齒面比大齒輪的齒面硬。

另一方面，齒輪毛坯的材料牌號之后是根據(jù)材料的性能來確定的。為了明確材料的力學(xué)性能或材料硬度，我們可以通過不同的熱處理工藝達(dá)到所需的硬度范圍，從而賦予材料不同的力學(xué)性能。例如40Cr合金鋼制成的齒輪，840-860℃油淬，540-620℃回火，調(diào)質(zhì)硬度可達(dá)28-32HRC，可改善組織，提高整體力學(xué)性能;860-880℃油淬，240-280℃回火，硬度可達(dá)46-51HRC，鋼的表面耐磨性好，芯部韌性好，變形小；在500-560℃滲氮時，氮化層為0.15-0.6mm，硬度可達(dá)52-54HRC，該鋼具有高表面硬度、高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度、高耐腐蝕性和抗膠水性能和形變;加襯后可改善齒輪毛坯的工作面的摩擦性能，提高耐腐蝕性能。

這樣的主要目的還是你要是有不明白的齒輪毛坯的材料選擇的地方可以隨時撥打我們的電話來咨詢的，進(jìn)入到官網(wǎng)就可以看到聯(lián)系的方式，你還可以去咨詢在線客服人員的。都會幫助大家去解決報價方法的一些問題。