大鍛件的有點都有哪些？

大鍛件的主要特征：

1.重量范圍大。鍛件從幾克到幾百噸不等

2.比鑄造質(zhì)量更高。鍛件的機械財產(chǎn)優(yōu)于鑄件，能夠承受較大的沖擊力和其他重載。因此，鍛件用于所有重要和受力部件。

對于高碳化物鋼，鍛件的質(zhì)量優(yōu)于軋制產(chǎn)品。例如，高速鋼軋制產(chǎn)品只有經(jīng)過鍛造才能滿足使用要求。特別是，高速鋼銑刀要鍛造。

3.重量較輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件輕，這減輕了機器本身的重量，對車輛、飛機、車輛和其他航空設備具有重要意義。

4.節(jié)約原材料。例如，對于汽車中使用的自重為17kg的曲軸，當軋制材料用于切割和鍛造時，碎屑占曲軸重量的189%，而當使用模鍛時，碎屑僅占30%，加工時間也減少了1/6。

精細鍛造不僅可以節(jié)省更多的原材料，還可以節(jié)省更多加工時間。

5.生產(chǎn)率高。例如，使用兩臺熱模鍛壓力機鍛造徑向止推軸承可以取代30臺自動切割機。用鐓粗自動車床生產(chǎn)M24螺母時，六軸自動車床的生產(chǎn)率為17.5倍。

6.自由鍛造是靈活的，因此鍛造在一些修理廠被廣泛用于生產(chǎn)各種零件。

大鍛件的定向力學財產(chǎn)、工件表面和中 心之間的巨大差異等也都是由其尺寸和重量大引起的。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，前一工序影響大。大型銀件的生產(chǎn)工藝包括：煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工。不僅程序多、周期長，而且每個環(huán)節(jié)的實施都會對大型銀件的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。因此，對于從事大件熱處理的人員來說，他們要充分、具體地了解每個大鍛件的前一道工序的實施情況及其對熱處理工藝的影響，有時甚至根據(jù)前一道工藝的實施結(jié)果修改（或安排）后續(xù)的熱處理工藝。在熱處理工藝的制定中，他人（包括前人和外國人）和自己通過多年的生產(chǎn)實踐獲得的經(jīng)驗和積累的數(shù)據(jù)非常重要和有價值，應充分利用和借鑒。然而，這還不夠。我們還應努力吸收當代科技成果中對我們有用和有效的一切，并努力充分發(fā)揮大銀塊在成分設計、工藝設計和電子計算機模擬計算中的作用，從而在工藝過程開始前逐一解決工藝實施中可能出現(xiàn)的問題，后期獲得具有良好個性、質(zhì)量和使用壽命的大鍛件，并大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。