軋制是環(huán)形鍛件的一種成型方法，又稱軋環(huán)或環(huán)軋擴(kuò)孔。將坯料內(nèi)外徑同時(shí)擴(kuò)大以獲得所需環(huán)鍛件的鍛造工藝。在鉸孔機(jī)上軋制的環(huán)形鍛件的內(nèi)外表面可以有各種環(huán)形法蘭和凹槽。工藝特點(diǎn)如下：

①環(huán)形鍛件的環(huán)軋工藝的特點(diǎn)是毛坯旋轉(zhuǎn)、變形連續(xù)、壓下量小、表面變形。

②擴(kuò)孔機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，生產(chǎn)成本低，振動(dòng)小，噪音低，工作環(huán)境好。環(huán)形鍛件軋擴(kuò)工藝生產(chǎn)率比自由鍛提高30%左右，適合各種大批量生產(chǎn)。

③經(jīng)滾擴(kuò)加工的環(huán)形鍛件精度高于自由鍛件。鍛件表面粗糙度小，壁厚誤差小，圓度誤差小，尺寸精度高，直徑公差僅為自由鍛件的1/3-1/2。滾圈形狀可接近零件斷面形狀，可滾壓擴(kuò)出各種環(huán)形筋、槽。加工余量小，使截面形狀更接近零件形狀，減少加工余量和公差。有利于改善環(huán)形鍛件的金屬組織和性能。鍛件變形均勻，金屬流線沿圓周方向分布，避免了車削時(shí)金屬纖維被切斷的問題，環(huán)壁切向力學(xué)性能好。與自由鍛造工藝相比，材料利用率可提高10%-20%，機(jī)加工時(shí)間可減少15%-25%。

④環(huán)形鍛件軋制變形過程適應(yīng)性強(qiáng)。軋擴(kuò)件可作為成品鍛件，也可為其他模鍛件提供毛坯。

⑤工人的勞動(dòng)條件好，可以減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化。

⑥環(huán)形鍛件滾壓法生產(chǎn)的環(huán)鍛件尺寸范圍很廣，環(huán)的尺寸幾乎沒有限制，直徑可達(dá)10m。

⑦軋機(jī)需要與制坯設(shè)備配套使用。一般情況下，環(huán)形鍛件需要經(jīng)過加熱、鐓粗、沖孔等制坯工序，才能進(jìn)行軋擴(kuò)。

材料的表面狀況對(duì)冷鐓影響很大，通常采用扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)或腐蝕試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)常用于線材。取一倍于線徑的試片，先順一個(gè)方向擰，反方向擰，觀察放大環(huán)鍛件的缺陷。大直徑棒材可用于腐蝕實(shí)驗(yàn)。方法是將環(huán)形鍛件浸入加熱的鹽酸或硫酸中，然后觀察表面缺陷。

環(huán)形鍛件預(yù)鍛模膛是依據(jù)熱鍛件進(jìn)行設(shè)計(jì)的，與終鍛件不同之處是它采用了較大的圓角半徑，在某些情況下還需采用較大的拔模角。對(duì)于環(huán)形鍛件上的一些小凸部或凹坑，在設(shè)計(jì)預(yù)模膛時(shí)可以簡(jiǎn)化不做出或做成圓滑的形狀。對(duì)于工字形截面、叉形、枝芽類和高筋的環(huán)形鍛件，預(yù)鍛模膛還具有特殊的做坯作用。