鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但大多數(shù)選用800℃做為劃分線，高過800℃是指熱鍛;在300～800℃中間稱之為溫鍛或半熱鍛，大鍛件鍛造按胚料在生產(chǎn)加工時的環(huán)境溫度可分成冷鍛和熱鍛。

大鍛件冷鍛一般要在室溫下生產(chǎn)加工，熱鍛要在高過胚料金屬的再結(jié)晶溫度上生產(chǎn)加工。有時候還將處在加溫情況，但環(huán)境溫度不得超過再結(jié)晶溫度時實現(xiàn)的鍛造稱之為溫鍛。但是這類區(qū)劃在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。

大鍛件的鍛造按成型方式則可分成自由鍛、自由鍛、冷擠壓、軸向鍛造、壓擠、成型冷軋、輥鍛、輾擴(kuò)等。胚料在工作壓力下造成的變型基本上不會受到外界限定的稱自由鍛，也稱開啟式鍛造;別的鍛造方式的胚料形變都遭受磨具的限定，稱之為閉方式鍛造。成型冷軋、輥鍛、輾擴(kuò)等的成型專用工具與鍛坯中間有相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運動，對胚料開展分步驟、漸行的增壓和成型，故又稱為轉(zhuǎn)動鍛造。

一般的小型軸大鍛件都用環(huán)形或正方形圓棒做為胚料。圓棒的晶體機構(gòu)和物理性能勻稱、優(yōu)良，樣子和規(guī)格準(zhǔn)確，表層質(zhì)量好，有利于機構(gòu)大批量生產(chǎn)。

如果有效操縱加溫環(huán)境溫度和形變標(biāo)準(zhǔn)，不用大一點的鍛造形變就可鍛出特性優(yōu)異的軸大鍛件。鍛造用材通常是各種各樣成份的碳鋼和碳素鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等以及鋁合金。原材料的原始狀態(tài)有圓棒、澆鑄、金屬粉和形狀記憶合金。

有關(guān)大鍛件的滲氮檢測

滲碳處理是初期和主要用途較廣的外表有機化學(xué)熱處理方法之一，這是將是碳元素滲透到鋼的表層，使鍛件表層碳含量提高，根據(jù)熱處理可讓表面獲得強的強度，而芯部獲得強度較低具備強延展性良好的結(jié)構(gòu)。

針對輕載大鍛件類產(chǎn)品工件滲氮品質(zhì)的檢測，依照以上規(guī)范，針對大中型輕載大鍛件類的滲氮品質(zhì)，關(guān)鍵根據(jù)下列5個層面開展檢測與操縱。

表面硬度，經(jīng)熱處理工藝后，大鍛件表面硬度應(yīng)做到58-62HRC，具體數(shù)值范疇，以施工圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。

芯部強度。芯部強度應(yīng)在30-46HRC的范圍之內(nèi)。

合理硬底化層深層。大概按0.2m操縱，具體數(shù)值范疇，以施工圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。檢測時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測繪工程試件經(jīng)熱處理工藝前的強度，深層轉(zhuǎn)變曲線圖，在曲線圖中由試件表層至550HV處的間距即是滲碳淬火加強大鍛件的合理硬底化層深層。針對表面硬度規(guī)定為52-56HRC的鍛件，合理硬底化層深層的界線數(shù)值500HV。

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